System dla firmy obróbki metali

Typowe problemy w obróbce metali

Każde zlecenie to inna marszruta. Cięcie, obróbka skrawaniem, spawanie, wykończenie – a część operacji idzie na zewnątrz, na przykład do cynkowania. Bez jednego zapisu łatwo stracić śledzenie, na którym etapie jest wyrób.

Obciążenie maszyn w głowie planisty. Wolne moce, pilne zlecenia, nieobecności – decyzje podejmuje jedna osoba, a jej nieobecność zatrzymuje plan.

Koszt wytworzenia liczony po fakcie. Materiał, robocizna i czas maszyn składają się za późno, aby decydować o cenie kolejnego zlecenia.

Pilne zlecenie przecina plan. Terminowość leży, gdy nie widać całego tygodnia na jednej osi.

Co budujemy najpierw

• Zlecenia z marszrutą – operacje własne i zlecane na zewnątrz na jednym zapisie, ze statusem każdego etapu.
• Obciążenie maszyn – tydzień pracy maszyn na jednej osi: co zajęte, gdzie jest luka, co pilne.
• Koszt wytworzenia – materiał, robocizna i czas maszyn zbierane w trakcie zlecenia, nie po fakcie.
• Stany materiału – stal i półprodukty z rezerwacją pod zlecenia i widokiem braków przed startem.

Kolejne obszary – na przykład oferty dla klientów – dochodzą etapami, gdy pierwszy proces produkcyjny już działa.

Jak wygląda współpraca w tej branży

Zaczynamy od rozmowy o Twoim przepływie: od odbioru materiału, przez marszrutę operacyjną, po wydanie wyrobu i rozliczenie kosztu. Po niej przygotowujemy propozycję zakresu – od jednego procesu produkcyjnego, który daje największą ulgę. Dane przenosimy z obecnego systemu lub arkuszy podczas wdrożenia, a zespół dostaje szkolenie i wsparcie po polsku.