Oprogramowanie dla produkcji tworzyw

Typowe problemy w przetwórstwie tworzyw

Normy zużycia „na oko”. Barwniki, dodatki i domieszki mierzone bez zapisu sprawiają, że koszt wytworzenia jest szacunkiem, a nie liczbą.

Partie surowca o różnym zachowaniu. Kolejne dostawy tego samego materiału potrafią przetwarzać się inaczej – przy reklamacji trzeba wiedzieć, z której partii powstał wyrób.

Przeróbki i odpady poza ewidencją. Bez odnotowania trudno powiedzieć, ile naprawdę kosztuje zlecenie i która forma pracuje najstabilniej.

Przezbrojenia poza planem. Zmiana koloru i formy zabiera czas, którego harmonogram w arkuszu nie widzi – kolejność zleceń dyktują wtedy wyjątki.

Co budujemy najpierw

• Receptury z normami zużycia – co wchodzi w wyrób i w jakich ilościach, w jednym miejscu zamiast na wydrukach.
• Magazyn z partiami – surowiec rozliczany partiami, z historią, z której dostawy powstał wyrób.
• Koszt na zleceniu – materiał, dodatki i przeróbki zbierane podczas produkcji, nie po fakcie.
• Plan z przezbrojeniami – obciążenie maszyn z uwzględnieniem czasu zmiany koloru i formy.

Kolejne obszary – na przykład oferty i zamówienia klientów – dochodzą etapami, gdy pierwszy proces produkcyjny już działa.

Jak wygląda współpraca w tej branży

Zaczynamy od rozmowy o recepturach: co wchodzi w wyrób, jak rozliczacie partie i jak planujecie przezbrojenia między zleceniami. Po niej przygotowujemy propozycję zakresu – od jednego procesu produkcyjnego, który daje największą ulgę. Dane przenosimy z obecnego systemu lub arkuszy podczas wdrożenia, a zespół dostaje szkolenie po polsku.